故障検知/予知 C お客様製品生産時のCO2排出量削減 カラーセンサ形B5WC
装置の潤滑油の劣化度合を
検知し、
故障防止・生産ロス低減。
結果、生産時のエネルギー
使用量を削減
センサにより装置の状態を定量的にモニタリングすることで、故障を未然に防⽌することができます。この故障予知により、再⽣産による不要な電⼒、修理・調整時の待機電⼒の消費を回避でき、さらに、装置の⻑寿命化が可能となります。
予兆保全は、製造時のCO2排出量の削減だけでなく、リモートで⼀元管理することで、メンテナンス効率が⼤幅に向上し、コストダウンにも有効です。たとえば、カラーセンサは、油圧装置などの潤滑油の劣化状態を、油の⾊の変化で定量的に検知することが可能です。
【ご提供価値】
- 装置（潤滑油など）の状態を定量的にモニタリングすることで、不良品発生を未然に防ぎ、再⽣産による不要な電⼒の削減や、修理‧調整時の待機電⼒消費を回避。
- 予兆保全により装置の故障を回避することで、装置の⻑寿命化（廃棄ロス削減）に貢献。
油圧装置などの潤滑油の劣化状態を、油の色の変化で定量的に検知できます。
課 題
従来の目視検査は、保全担当者の属⼈的な判断基準や確認漏れで交換のタイミングが遅延してしまう。
工作機では潤滑油が劣化すると故障の原因となります。潤滑油は劣化すると油の色が変化するため、従来は目視検査で行っていました。しかし、保全担当者の属⼈的な判断基準や確認漏れにより、交換タイミングが遅延するという課題がありました。
解 決
カラーセンサなら、潤滑油の劣化具合を⾊で定量的に把握できる。
カラーセンサで潤滑油の⾊を監視すれば、機器ごとに潤滑油の劣化具合を⾊で定量的に把握でき、担当者によらずに最適なタイミングで交換できます。
石油製品色標準試料に対するRGB出力電圧比率
さらに、カラーセンサは各装置をリモートでモニタリングすることが可能。必要な機器だけ潤滑油を交換することで、メンテナンスの負担を減らして、交換時期の最適化と効率化に貢献できます。
